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步进悬链式抛丸机/双工位

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步进悬链式抛丸机/双工位


☆适用工件:暖气片、煤气罐等量大工件


☆抛头功率:按需


☆抛头数量:按需


☆清理效果:按需






 



产品简介

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悬链式抛丸机用于结构件、铸件、锻件、铝合金等工件的除锈清理,清理后的工件保证清砂干净、无铁锈、氧化皮等,使工件表面出现金属光泽,并暴露铸件表面缺陷,消除工件内应力。

悬链式抛丸机

表面粗糙度达到GB6060.5规定的Rsa  2.5要求,符合国家JB/T8355-96 SA2.5级。

装零件→关门→抛丸清理→开门→步进→卸零件→装零件→抛丸清理
工件在两挂吊具的吊装下进入抛丸清理室,当进入抛丸清理区后,悬
链自动停止,同时大门关闭,两挂工件在各自的工位上在自转机构的驱动
下自转,同时高效抛丸器对工件进行抛丸清理,清理完毕,弹丸控制器停
止供丸,大门打开,工件在悬链输送系统的驱动下被输送出抛丸清理室,
同时未被清理的两挂工件被输送进抛丸清理室,重复以上过程,对工件进
行高效率的抛丸清理。

悬链式抛丸机

悬链式抛丸机为步进式。其具体工作过程如下:
零件进→抛丸清理→吹丸→零件出
工件在吊具的吊装下进入抛丸清理室,当进入抛丸清理区后,悬链自动停止,工件在自转机构的驱动下自转,同时抛丸器对工件进行抛丸清理,清理完毕,弹丸控制器停止供丸,工件在悬链输送系统的驱动下被输送出抛丸清理室,同时下一钩吊装的工件被输送进抛丸清理室,重复以上过程,对工件进行高效率的抛丸清理。
 技术规格

序号项目指标
处理工件回转直径:≤F300 mm
高度:    ≤1900 mm
单钩最大吊重:    ≤150 kg
生产率26 分钟/件
清理效果工件表面达到JB/T8355-96规定的清洁度Sa2级,GB6060.5规定的表面粗糙度Ra12.5
悬链用户自备
单钩吊重≤150 kg
吊钩自转速度5.07~18.6 r/min   功率:0.75 kw*3
抛丸器型号:Q063
数量:9
抛丸量:9×250 kg/min
功率:9×15 kw
抛射速度:75m/s
弹丸首次加入量5 t
斗式提升机提升量:    135 t/h
减速机:    XWD7.5-5-1/29
功率:      11 kw
分离器分离量:    135 t/h
分离区风速:4-5 m/s
减速机:    XWD5.5-5-1/23
功率:      5.5kw
螺旋输送器I输送量:    135 t/h
减速机:    XWD7.5-5-1/23
功率:      7.5 kw
螺旋输送器II输送量:    15 t/h
减速机:    XWD1.5-5-1/23
功率:      1.5 kw
弹丸直径:弹丸直径:φ0.3-0.5
弹丸硬度:HRC40-45
照明装置功率:      400w*8
风量总风量:    约32000 m3/h
抛丸室风量:约20000 m3/h
吹丸室风量:约9J000 m3/h
分离器风量:约3000 m3/h
主风机功率:45kW
总功率总功率:     约200 kw

设备组成及结构特点
悬链式抛丸机是悬链步进式抛丸清理设备,主要由抛丸清理室、密封附室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、吹丸室、工件自转机构、除尘系统和电器控制系统等部分组成(见总图)。
 

抛丸处理室

抛丸处理室的侧壁装有9台15 kw的抛丸器总成,保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。室体内抛射热区采用12mm厚的ZGMn13护板防护,其余部分采用65Mn护板防护,所有护板均采用高耐磨螺母并采用积木式安装,有修补、拆换方便等优点。

抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟,所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上,尽量减少弹丸的空抛,从而最大限度地提高了弹丸的利用率,减少了对清理室内防护板的磨损。

密封

    清理室顶部吊钩行走槽处采用护板、多层抗磨胶版、尼龙刷组成迷宫式密封带,结构精巧,以杜绝弹丸反弹至室体外。同时

抛丸室进出口采用弹性夹钢耐磨橡胶板密封,当工件进出抛丸室的时候,弹性夹钢耐磨橡胶板在工件的推力作用下张开,当工件通过以后,弹性夹钢橡胶板在自身弹性的作用下,自动回位。

 

密封附室和吹丸室

    为了保证钢丸及灰尘不会外溢,在抛丸室后侧设有前后附室一件,在靠近吹丸室一端进口设有8mm厚夹钢耐磨橡胶板进行密封。附室侧壁及顶壁设有耐磨橡胶板进行防护。

 

悬链式抛丸机抛丸器总成

       抛丸器总成由Q063抛丸器、电机、皮带、等组成。

抛丸器

本机共装有9台抛丸器,它具有下述优点:

      ★ 高效:特殊的分丸轮结构,抛丸比能可达到16kg/min·kW。

★ 叶片装拆迅速方便。

★ 采用双圆盘叶轮,稳定性好,抛射区集中,抛丸均匀。

★ 本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等,采用高耐磨材料,经特殊热处理工艺制作而成,使叶片重量差控制在5克之内,大大降低抛丸器运行时的噪声,延长了易损件的寿命。

★ 外形美观、结构精致、维修方便、声低。

★ 抛丸器上安装有限位装置:在打开抛丸器顶盖进行检修时,保证设备不能启动,从而保护检修人员的安全。

★ 抛丸后的工件表面质量达到JB/T8355-96,Sa2。

★ 抛丸设备的噪音高低,主要取决于抛丸器。本抛丸器除了动平衡问题解决的好以外,还在抛丸器的上面加了好多减震措施,单机噪音可达到93dB。

 

5.4 丸料循环净化系统

丸料循环净化系统可分为丸料循环系统和丸料分离净化系统,由螺旋输送器、溜丸管、斗式提升机、丸砂分离器、气控供丸闸阀、输丸管等组成。

螺旋输送器

螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴(螺旋叶片采用16Mn材料)、输送罩(本机螺旋直接装在料斗底部)、带座轴承等组成。

本部件我公司已实现系列化,通用性、互换性高,性能稳定可靠,

斗式提升机

    斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。

斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连,其出料口与分离器相连。

提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门,可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖,可以维修下部传动,排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动。工作时,固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起,然后在提升机电机的驱动下,将丸料送至提升机顶部,最后靠离心重力方式落料,将丸料输入丸砂分离器。

为了保证工作时输送胶带不打滑,滚筒被制作成鼠笼型,这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,延长了提升胶带的使用寿命。

同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时,通过调节提升机上部两侧的调整螺栓,可以涨紧皮带,防止跑偏现象。

提升机的下部轴上装有脉冲轮,可检测跟踪提升机的工作状态,一旦出现提升机转不动或打滑等故障,可及时将信号反馈至PLC处理报警,保证设备的安全运转。

提升机的下部还安装有加丸装置,该装置的上平面与地面相平,便于工人加丸。该装置的作用是:当设备中的循环弹丸量不足时,可由PLC控制发出信号,然后由人工通过该装置对系统进行补充弹丸,从而维持设备中弹丸量始终在一定范围内波动,保证工件的清理效果。

 


砂分离器本机采用先进的BE型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、滚筒筛、输送螺旋、丸料仓、电动弹丸控制闸门等组成。

本分离器为我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GF)和美国Pangborn公司技术综合开发的,是目前我公司最新式的分离器。

分离器是本设备的关键部件之一,其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果,如果分离效果不好,将使抛丸器叶片的磨损加快,降低其使用寿命,增加维护成本。

分离器的工作原理是:从斗式提升机流入的丸砂混合物,由输送螺旋送至滚筒筛中。

滚筒筛设有内外螺旋片。工作时,内螺旋片将砂块等大颗粒杂物运送至分离器另一端的排渣口排出;外螺旋片推动丸砂混合物,使其沿分离器全长均匀布料,形成如同瀑布一样的丸砂流幕同时,除尘风机通过分离器的风口抽风,利用重力风选,将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离,大颗粒

废料从分离器丸料溢流口流出,细小丸料、粉尘从废料出口流出,弹丸进入丸料仓进行循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口,可以改善布料层的高度及轨迹,配合调整分离区的调节挡板和抽风管蝶阀,可以获得良好的分离效果,使分离效率可高达99%。

弹丸分配系统

采用我公司独立研制的、获得国家专利的QM气控弹丸闸阀,这是一种依靠电磁铁控制开关,对抛丸器的供丸进行远距离控制的装置,这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象,达到国际九十年代先进水平。调整弹丸控制器上的螺栓,便可获得所需的抛丸量。

 

5.4吊钩自转机构

 

本机装有3套吊钩自转机构,该机构由减速机驱动。吊钩沿道轨进入抛丸室后停止,由气缸驱动自转机构,使链条与吊钩上的链轮相啮合。吊钩自转机构运行,带动吊钩转动,达到工件边转动,边清理的目的。

 

5.5 悬链式抛丸机除尘系统

 

为进一步降低粉尘排放浓度,本除尘器采用旋风除尘器+脉冲反吹布袋除尘器。粉尘排放符合JB/T8355-96标准小于120 mg/m3,通过计算选定的抽风量确保设备运行中无粉尘外溢现象,工作场地粉尘浓度小于10mg/m3,除尘效率达99%以上,符合GBJ4-73工业“三废”排放试行标准,主风机15kW,除尘布袋采用涤纶布精密缝制而成,布袋可以方便地拆下进行清洗再使用。

 

5.6悬链式抛丸机控制系统

 

气控系统

气控系统由气源处理元件和气阀及气动执行元件组成。

电控系统

              本机采用可编程控制器(PLC)控制;全部其它电器元件均采用国内名牌厂家产品。整套系统可自动操作,也可手动控制。

          其特点如下:

                 设有弹丸循环系统故障报警功能,并且该系统之一部件出现故障,其上面的部件自动停止运行,以防弹丸卡死并烧毁这些部件。

                 设有工件检测装置以确定处于工作区的吊钩是否装有工件,从而确定是否开启供丸闸,此时有下述二种情况:

          (1)吊钩装有工件,运行时机器将作下述动作:

              检测到吊钩装有工件->吊钩进入抛丸室->正常运行

              ->转下一组工件。

          (2)吊钩没有装工件,运行时机器将作下述动作:

              检测到吊钩没有装工件->吊钩进入抛丸室->检测到吊钩没有

              装工件->直接转下一组工件。

                这样,既节省了时间,又减少了对耐磨件的磨损,降低了能耗。

 

六、工艺流程与工作原理

工艺流程

本设备的工艺流程图如下:


工作原理

本产品由PLC控制。操作时,准备工作完成之后,机器进行正常生产。

此时,工件快速进入抛丸室,吊钩自转机构与吊钩啮合并运行,带动工件旋转,供丸闸打开,开始清理工作,同时,操作人员在上卸料工位装卸工件,等给定时间达到之后,供丸阀关闭,抛丸器始终开启,本次清理过程完成。

吊钩自转机构上的链条与吊钩上的链轮脱开,室体内部的工件送出抛丸室,同时预备工位上的工件快速进入抛丸室,重复上述动作以清理其它工件。



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悬链式抛丸机

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