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粘土砂砂处理生产线方案

文章出处:华琪抛丸机 人气:发表时间:2017-04-28 09:00

粘土砂砂处理生产线方案设计的文字说明

   1.粘土砂砂处理生产线设计原则

    1.1合理利用贵公司的车间、场地进行优化设计、布置设备、工艺流程,使造型、旧砂回收处理、除尘系统等各工部畅通;环保排放标准≤100毫克/立方米。

    1.2技术要求

1.2.1.旧砂处理能力:60t/h

    混砂机混砂能力为60t/h(两台混砂机);

    1.2.2.型砂性能应达到:

1)湿压强度             0.12~0.14Mpa

2)水    份              3.8~4.2左右

3)透 气 性               ≥100

4)紧 实 率(CB值)       35~40%

1.3.旧砂经两次磁选,二次精筛,细筛后≥3mm砂团应少于0.4%。

1.4.旧砂冷却后,砂温控制在室温+10℃。

2、方案设计说明

2.1旧砂处理工段

造型线落砂后的旧砂由人工送到皮带机(此皮带机设悬挂磁选,把大的铁块选出来),然后经过头部磁选头轮,将砂中其他铁杂物选出。经两次磁选后的旧砂,进入提升机,提升至精细六角筛进行破碎筛分,处理后的砂子由Y415T-3500带式给料机均匀送料至沸腾冷却器内进行冷却、去灰分。冷却后的旧砂经斗式提升机提升至S458B振动筛进行二级筛分,然后落至中间过渡砂库内储存备用,砂库下方设有闭式园盘给料机,由园盘给料机均匀给料至斗式提升机,由斗式提升机提升至皮带机,然后分别转卸到两台混砂机上方旧砂库内备用。

2.2新砂加入工段

砂由人工倒入斗式提升机送至皮带机,通过带式输送机卸料器落至新砂斗内备用。

2.3粉料加入工段

粘土、煤粉等粉料,由低压压送装置送至各自粉料斗内备用。

2.4型砂混制工段

砂库中砂子按比例由带式给料机加入至定量斗内(由时间定量),再进入混砂机,然后由定量加水器,定量加水至混砂机内进行湿混,粘土、煤粉等粉料由螺旋给料机加入到混砂机内(由时间定量),进行混制。

混好的型砂,卸到型砂皮带机上,由皮带机卸料器转卸到各造型机上方砂斗内,供造型机使用。

    2.5 物流情况

       本工艺布置畅通,对于车间物流力求“近、顺、通、便”,新砂、旧砂、煤粉、粘土及型砂全部采用机械化输送和定量给料,减轻了工人的劳动强度和环境污染,有利于提高型砂质量,各种原材料及废料的运输通道畅通,例如筛分后的废物、磁分离后的碎铁以及除尘器的粉尘都有运输通道,设备的维修及更换通道也都做了充分的考虑。

  2.6环境保护

      为了使用方便,本线采用二套除尘装置,落砂机单独除尘,双盘搅拌冷却机单独除尘及其它合用一套除尘器,除尘器滤料采用针刺呢材料,具备耐高温和防油防水防结露功能。本线浇注平台也应单设吸烟罩,以便吸走浇注时产生的烟气,改善工人劳动环境。

       全线环保设备和防噪音措施齐全,无粉尘外扬和异常噪音。全线砂子运转的每一个扬尘点都设置了除尘口,并采用合适的风量及风速。除尘管路均设检修口,以便维护除尘管路,不至于堵塞。

       为有效降低设备运转而产生的噪音,我们对噪音源进行了重点治理和防范,如将离心通风机壳体特殊制作,钢板加厚或加隔音层,烟尘排放浓度和车间内部空气,达到国家标准GB9078-96《粉尘排放浓度标准》和TJ36-79《工业设计卫生标准》要求。


   青岛华琪智能设备有限公司公司是集科研、开发、生产、经营为一体的现代化综合性大型铸造机械企业。科研力量雄厚,拥有专业高级技术人员。在抛丸处理、粘土砂设备、树脂砂设备、除尘设备的研究制造技术方面居行业领先地位,公司本着科学、严谨、高效的工作作风,可在最短时间内按照用户要求为用户提供最佳技术方案,并在最短工期内保质保量交货。
    在质量管理方面,公司始终视质量为生命,严格对产品设计、制造和服务实行全过程监控。不断开发经济适用的铸造机械新产品奉献社会,并承接铸造行业非标准设备的设计与制造,在设计过程中,积极开展工序间的自检、互检、专检活动,并完善了网络式的质量信息反馈体系,使内外部发生的质量问题都能够及时有效地改进。跟着市场走,围着市场转,随着市场变,追求完美成为企业风尚,以优质的产品为先导,以覆盖全国的市场营销服务网络为保障,创造了良好的市场业绩,企业主要经济技术指标连续多年居全国同行业前列。产品销往全国各地,并在广大用户中享有良好信誉。

 

 


此文关键字:粘土砂,砂处理生产线